Pусский
Линия для розлива смазочного масла
СОЛНЕЧНЫЙ СВЕТ
Siemens/Schneider/Mitsubishi/AirTac/Delta/можно настроить
1-5л
1000-5000 бутылок/час
Смазочное масло, химикаты, пищевое масло и т. д.
Один год и пожизненная техническая поддержка
СУС 304/316
Инженеры доступны для обслуживания за рубежом
представляет Линия по розливу смазочных масел емкостью 1–5 литров собой узкоспециализированную автоматизированную систему, предназначенную для упаковки жидких продуктов среднего объема, таких как моторное масло, промышленные смазочные материалы, трансмиссионные жидкости, гидравлические масла и сопутствующие химические продукты. Система предназначена для работы с контейнерами емкостью от 1 до 5 литров , обеспечивая эффективность, точность и безопасность в процессе наполнения и упаковки. Ниже представлено подробное описание используемого оборудования, общего производственного процесса и основных особенностей такой линии.
Полная линия машины для взвешивания и розлива пищевого масла обычно включает в себя:
устройство для взвешивания бутылок/систему подачи → машину для наполнения смазочным маслом → систему сортировки и подачи крышек → автоматическую укупорочную машину → испытательную индукционную запечатывающую машину → этикетировочную машину → струйную или лазерную кодировочную машину (опционально) → систему паллетирования (опционально) , все они соединены конвейерной системой для непрерывной работы.
1. Распаковщик бутылок/система подачи: автоматически укладывает и подает на линию пустые пластиковые или жестяные контейнеры (5–30 литров).
2. Машина для розлива смазочного масла: основное оборудование линии, предназначенное для точного розлива пищевого масла по весу.
3. Система сортировки и подачи крышек: автоматически сортирует завинчивающиеся крышки и доставляет их на укупорочную станцию.
4.Укупорочная машина: автоматически завинчивает крышки, контролирует крутящий момент, чтобы избежать утечки или повреждения крышки.
5. Индукционная запечатывающая машина: обеспечивает защиту от несанкционированного доступа и защиту от утечек путем запечатывания вкладышей из алюминиевой фольги на горлышки бутылок.
6. Этикетировочная машина: высокоскоростная маркировка с точным позиционированием, поддержкой штрих-кодов, QR-кодов и фирменных этикеток.
7. Струйный принтер/лазерная кодирующая машина: для печати даты производства, номера партии и другой информации о отслеживании.
8.Машина для упаковки в картонные коробки и коробки: Автоматически группирует бутылки в картонные коробки или термоусадочную пленку для транспортировки.
9. Конвейерная система: транспортирует бутылки на каждом этапе производственной линии.
10. Система укладки на поддоны (дополнительно): для укладки коробок на поддоны для хранения и распределения.
| элемента | Параметр |
|---|---|
| Модель | Линия для розлива смазочного масла |
| Диапазон заполнения | 0,5–5 л (можно настроить до 20 л) |
| Скорость наполнения | 1000–6000 бутылок/час (в зависимости от объема и вязкости) |
| Точность | ≤ ±0,0-0,2% |
| Тип бутылки | Пластиковые/стеклянные бутылки, банки, консервные банки |
| Размер бутылки | Диаметр: 50–120 мм; Высота: 150–350 мм (настраиваемая) |
| Скорость конвейера | 0–12 м/мин, регулируемая |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран (Siemens/Schneider опционально) |
| Метод заполнения | Сервопоршневой / насос/Тип взвешивания (в зависимости от типа масла) |
| Количество заправочных головок | 4/6/8/12/16/20 головок (опция) |
| Система подачи крышек | Автоматическая сортировка и подача |
| Тип ограничения | Завинчивающаяся крышка/Пресс-крышка/Специальные крышки |
| Источник питания | 220 В/380 В переменного тока, 50 Гц/60 Гц |
| Подача воздуха | 0,6–0,8 МПа, чистый сжатый воздух |
| Основной материал | Нержавеющая сталь SUS304/SUS316L |
| Диапазон вязкости смазочного масла | 10 – 10 000 сП |
| Размеры машины | Прибл. 2500 × 1500 × 2200 мм (за единицу, по индивидуальному заказу) |
| Масса | 1200 – 3000 кг (в зависимости от комплектации) |
| Дополнительные устройства | Расшифровщик бутылок, Элеватор крышек, Этикетировочная машина, Струйный принтер, Машина для упаковки в картонные коробки |
Высокая точность заполнения |
Усовершенствованные расходомерные или поршневые системы гарантируют, что каждая бутылка получит точный необходимый объем. |
Универсальность |
Подходит для бутылок широкого диапазона размеров (от 1 до 5 л). Быстросменные детали позволяют осуществлять быструю регулировку при переключении между форматами контейнеров. |
Автоматизация и эффективность |
Интегрированное управление ПЛК с сенсорным экраном для удобного мониторинга. Высокая производительность, часто достигающая 1200–3000 бутылок в час в зависимости от конфигурации. |
Гигиеничная и прочная конструкция |
Изготовлен из нержавеющей стали, устойчив к коррозии и легко чистится. Разработан в соответствии с требованиями GMP и пищевой безопасности (что также важно для химической безопасности). |
Гибкость в обращении с продукцией |
Может работать со смазочными маслами различной вязкости: от легких синтетических масел до более тяжелых промышленных смазок. Регулируемая скорость наполнения предотвращает вспенивание и проливание. |
Безопасность и надежность |
Оснащен системами «нет бутылок-нет-наполнения», «нет-крышка-нет-укупорка» и системой аварийной остановки. Обнаружение неисправностей и автоматическое отключение снижают риски потери продукта или несчастных случаев. |
Прослеживаемость и соответствие |
Интегрированное кодирование, маркировка и управление данными поддерживают соответствие нормативным требованиям. |
Экономия труда |
Полная автоматизация значительно снижает трудозатраты. Операторы в основном осуществляют надзор, пополнение запасов материалов и текущее обслуживание. |
