제품
윤활유 충전 기계 라인
햇빛
지멘스/슈나이더/미츠비시/AirTac/Delta/사용자 정의 가능
1-5L
1000-5000 병/시간
윤활유, 화학물질, 식용유 등
1년 및 평생 기술 지원
SU 304/316
해외 서비스가 가능한 엔지니어
| 유효성: | |
|---|---|


1 ~5리터 윤활유 충전 생산 라인 은 엔진 오일, 산업용 윤활유, 변속기 오일, 유압 오일 및 관련 화학 제품과 같은 중용량 액체 제품을 포장하기 위해 설계된 고도로 전문화된 자동화 시스템입니다. 이 시스템은 용량이 이르는 용기를 처리하도록 설계되어 1리터에서 5리터에 충전 및 포장 과정에서 효율성, 정확성 및 안전성을 보장합니다. 아래에는 사용된 장비와 전반적인 생산 과정, 그리고 해당 라인의 주요 특징에 대한 자세한 설명이 나와 있습니다.
완전한 식용유 계량 충전 기계 라인에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:
병 스크램블러/공급 시스템 → 윤활유 충전 기계 → 캡 분류 및 공급 시스템 → 자동 캡핑 기계 → 테스트 유도 씰링 기계 → 라벨링 기계 → 잉크젯 또는 레이저 코딩 기계(옵션) → 팔레타이징 시스템(옵션) , 모두 컨베이어 시스템 으로 연결됩니다. 연속 작동을 위해
1.병 언스크램블러/공급 시스템: 빈 플라스틱 또는 주석 용기(5~30리터)를 자동으로 정렬하여 라인으로 운반합니다.
2.윤활유 충전 기계:정확성을 위해 식용유를 무게별로 채우도록 설계된 라인의 핵심 장비입니다.
3.캡 분류 및 공급 시스템: 스크류 캡을 자동으로 분류하여 캡핑 스테이션으로 전달합니다.
4.캡핑 기계: 자동으로 캡을 나사로 조이고 캡의 누출이나 손상을 방지하기 위한 토크 제어.
5. 유도 씰링 기계 : 알루미늄 호일 라이너를 병 입구에 밀봉하여 변조 증거 및 누출 방지 보호 기능을 제공합니다.
6. 라벨링 기계 : 정확한 위치 지정, 바코드, QR 코드 및 브랜드 라벨을 지원하는 고속 라벨링.
7. 잉크젯 프린터/레이저 코딩 기계: 생산 날짜, 배치 번호 및 기타 추적성 정보를 인쇄합니다.
8. 카톤 포장 / 케이스 포장 기계 : 운송을 위해 병을 자동으로 상자 또는 수축 포장 필름으로 그룹화합니다.
9.컨베이어 시스템: 생산 라인의 각 단계를 통해 병을 운반합니다.
10.팔레타이징 시스템(선택 사항): 보관 및 유통을 위해 상자를 팔레트에 쌓습니다.
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| 모델 | 윤활유 충전 기계 라인 |
| 채우는 범위 | 0.5L – 5L (최대 20L까지 맞춤 가능) |
| 채우는 속도 | 1,000 – 6,000병/시간(부피 및 점도에 따라 다름) |
| 정확성 | ≤ ±0.0-0.2% |
| 병 종류 | 플라스틱/유리병, 항아리, 캔 |
| 병 크기 | 직경: 50-120mm; 높이: 150~350mm(맞춤형) |
| 컨베이어 속도 | 0~12m/분, 조정 가능 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치스크린(Siemens/Schneider 옵션) |
| 채우는 방법 | 서보 피스톤 / 펌프/계량 방식(오일 종류에 따름) |
| 충전 헤드 수 | 4 / 6 / 8 / 12 / 16 /20 헤드 (옵션) |
| 캡 공급 시스템 | 자동 분류 및 공급 |
| 캡핑 유형 | 스크류 캡 / 프레스 캡 / 특수 캡 |
| 전원공급장치 | AC 220V / 380V, 50Hz / 60Hz |
| 공기 공급 | 0.6~0.8 MPa, 깨끗한 압축 공기 |
| 주요재료 | SUS304 / SUS316L 스테인레스 스틸 |
| 윤활유 점도 범위 | 10 – 10,000cP |
| 기계 치수 | 대략. 2500 × 1500 × 2200mm(단위당, 사용자 정의 가능) |
| 무게 | 1200~3000kg(구성에 따라 다름) |
| 옵션 장치 | 병 언스크램블러, 캡 엘리베이터, 라벨링 기계, 잉크젯 프린터, 카톤 포장기 |
높은 충진 정확도 |
고급 유량계 또는 피스톤 시스템은 각 병이 필요한 정확한 용량을 받도록 보장합니다. |
다재 |
다양한 병 크기(1L~5L)에 적합합니다. 퀵 체인지 부품을 사용하면 컨테이너 형식을 전환할 때 빠르게 조정할 수 있습니다. |
자동화 및 효율성 |
손쉬운 모니터링을 위해 터치스크린 작동이 가능한 통합 PLC 제어. 구성에 따라 시간당 1,200~3,000병에 이르는 높은 출력 용량. |
위생적이고 내구성이 뛰어난 구조 |
스테인레스 스틸로 제작되어 부식에 강하고 세척이 용이합니다. GMP 및 식품 등급 안전 요구 사항을 준수하도록 설계되었습니다(화학 안전에도 중요). |
제품 취급의 유연성 |
경질 합성유부터 중공업 윤활유까지 다양한 점도의 윤활유를 처리할 수 있습니다. 충전 속도를 조절할 수 있어 거품이 생기거나 쏟아지는 것을 방지할 수 있습니다. |
안전성과 신뢰성 |
병을 채우지 않고 뚜껑을 닫고 밀봉하지 않고 비상 정지 시스템을 갖추고 있습니다. 결함 감지 및 자동 종료로 제품 손실이나 사고 위험이 줄어듭니다. |
추적성 및 규정 준수 |
통합된 코딩, 라벨링 및 데이터 관리는 규정 준수를 지원합니다. |
노동 절약 |
완전 자동화는 인건비를 크게 절감합니다. 운영자는 주로 감독, 자재 보충 및 일상적인 유지 관리를 수행합니다. |