Français
Ligne de machines de remplissage d'huile lubrifiante
SOLEIL
Siemens/Schneider/Mitsubishi/AirTac/Delta/Peut être personnalisé
1-5L
1000-5000 bouteilles/heure
Huile lubrifiante, produits chimiques, huile comestible, etc.
Support technique d'un an et à vie
SUS 304/316
Ingénieurs disponibles pour servir à l’étranger
Une ligne de production de remplissage d'huile lubrifiante de 1 à 5 litres est un système automatisé hautement spécialisé conçu pour emballer des produits liquides de volume moyen tels que l'huile moteur, les lubrifiants industriels, les liquides de transmission, les huiles hydrauliques et les produits chimiques associés. Le système est conçu pour gérer des conteneurs d'une capacité allant de 1 litre à 5 litres , garantissant ainsi l'efficacité, la précision et la sécurité pendant le processus de remplissage et d'emballage. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de l'équipement utilisé, du processus de production global et des principales caractéristiques d'une telle ligne.
Une ligne complète de machines de remplissage de pesée d'huile comestible comprend généralement :
Un système de redressement/alimentation de bouteilles → Machine de remplissage d'huile lubrifiante → Système de tri et d'alimentation des bouchons → Machine de capsulage automatique → Machine de scellage par induction de test → Machine d'étiquetage → Machine de codage à jet d'encre ou laser (en option) → Système de palettisation (en option) , le tout relié par un système de convoyeur pour un fonctionnement continu.
1. Démêleur de bouteilles/système d'alimentation : organise et transporte automatiquement les conteneurs vides en plastique ou en étain (5 à 30 litres) dans la ligne.
2. Machine de remplissage d'huile lubrifiante : équipement de base de la ligne, conçu pour remplir l'huile comestible en poids pour plus de précision.
3. Système de tri et d'alimentation des bouchons : trie automatiquement les bouchons à vis et les livre à la station de capsulage.
4.Machine de capsulage : vissez automatiquement les bouchons, contrôle du couple pour éviter les fuites ou les dommages au bouchon.
5. Machine de scellage par induction : pour fournir une protection inviolable et anti-fuite en scellant les doublures en papier d'aluminium sur les goulots des bouteilles.
6. Machine d'étiquetage : étiquetage à grande vitesse avec un positionnement précis, prenant en charge les codes-barres, les codes QR et les étiquettes de marque.
7. Imprimante à jet d'encre/machine de codage laser : pour imprimer la date de production, le numéro de lot et d'autres informations de traçabilité.
8. Machine de cartonnage/emballage de caisses : regroupez automatiquement les bouteilles dans des cartons ou dans un film rétractable pour le transport.
9. Système de convoyeur : transporte les bouteilles à chaque étape de la chaîne de production.
10. Système de palettisation (facultatif) : pour empiler les cartons sur des palettes pour le stockage et la distribution.
| d'article | Paramètre |
|---|---|
| Modèle | Ligne de machines de remplissage d'huile lubrifiante |
| Gamme de remplissage | 0,5L – 5L (personnalisable jusqu'à 20L) |
| Vitesse de remplissage | 1 000 à 6 000 bouteilles/heure (selon le volume et la viscosité) |
| Précision | ≤ ±0,0-0,2 % |
| Type de bouteille | Bouteilles, bocaux, canettes en plastique/verre |
| Taille de la bouteille | Diamètre : 50-120 mm ; Hauteur : 150–350 mm (personnalisable) |
| Vitesse du convoyeur | 0–12 m/min, réglable |
| Système de contrôle | Automate + Écran Tactile (Siemens / Schneider en option) |
| Méthode de remplissage | Pompe à piston servo / /type de pesée (selon le type d'huile) |
| Nombre de têtes de remplissage | 4/6/8/12/16/20 ) têtes (en option |
| Système d'alimentation des bouchons | Tri et alimentation automatiques |
| Type de plafonnement | Bouchon à vis/bouchon à pression/bouchons spéciaux |
| Alimentation | CA 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
| Alimentation en air | 0,6 à 0,8 MPa, air comprimé propre |
| Matériau principal | Acier inoxydable SUS304/SUS316L |
| Plage de viscosité de l'huile lubrifiante | 10 à 10 000 cP |
| Dimensions de la machine | Env. 2500 × 1500 × 2200 mm (à l'unité, personnalisable) |
| Poids | 1 200 – 3 000 kg (selon la configuration) |
| Appareils optionnels | Démêleur de bouteilles, élévateur de bouchons, étiqueteuse, imprimante à jet d'encre, machine d'emballage en carton |
Haute précision de remplissage |
Des systèmes avancés de débitmètre ou de piston garantissent que chaque bouteille reçoit le volume exact requis. |
Versatilité |
Convient à une large gamme de tailles de bouteilles (1L à 5L). Les pièces à changement rapide permettent des ajustements rapides lors du changement de format de conteneur. |
Automatisation et efficacité |
Contrôle PLC intégré avec fonctionnement par écran tactile pour une surveillance facile. Capacité de production élevée, atteignant souvent 1 200 à 3 000 bouteilles par heure selon la configuration. |
Construction hygiénique et durable |
Fabriqué en acier inoxydable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Conçu pour se conformer aux exigences BPF et de sécurité alimentaire (également importantes pour la sécurité chimique). |
Flexibilité dans la manipulation des produits |
Peut gérer différentes viscosités d’huile lubrifiante, des huiles synthétiques légères aux lubrifiants industriels plus lourds. Les vitesses de remplissage réglables empêchent la formation de mousse ou les déversements. |
Sécurité et fiabilité |
Équipé de systèmes sans bouteille, sans remplissage, sans bouchon, sans joint et d'arrêt d'urgence. La détection des défauts et l'arrêt automatique réduisent les risques de perte de produit ou d'accidents. |
Traçabilité et conformité |
Le codage, l’étiquetage et la gestion des données intégrés soutiennent la conformité réglementaire. |
Économie de main d'œuvre |
L'automatisation complète réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. Les opérateurs effectuent principalement la supervision, le réapprovisionnement en matériel et la maintenance de routine. |
